Peralatan

Metode dan prosedur pengujian penguji semprotan garam

Penguji semprotan garam terutama digunakan untuk mensimulasikan efek korosif dari uap air asin pada produk di lingkungan laut yang keras atau lingkungan lainnya, dan mengevaluasi ketahanan terhadap korosi.

Berikut ini adalah metode dan prosedur pengujian umum untuk penguji semprotan garam: Uji Semprotan Garam Netral (Tes NSS)

1. Persiapan Tes

● Pemeriksaan Peralatan: Pastikan semua fungsi penguji semprotan garam normal, dan sistem semprotan, sistem kontrol suhu, dan sistem pasokan air garam berfungsi dengan benar. Periksa apakah tangki air garam, menara penyemprot, pengumpul, dan komponen lainnya bersih dan bebas dari kotoran.

● Persiapan Sampel: Bersihkan dan turunkan sampel uji seperlunya untuk menghilangkan minyak permukaan, debu, dan kotoran lainnya, dengan hati-hati agar tidak merusak permukaan sampel. Untuk sampel dengan persyaratan khusus, pengemasan atau pengamanan yang sesuai mungkin diperlukan untuk memastikan stabilitas selama pengujian.

● Pembuatan Larutan Garam: Siapkan larutan garam 5% ± 1% (b/b) menggunakan natrium klorida (NaCl) murni kimia dan air sulingan atau air deionisasi. Nilai pH larutan harus antara 6,5 ​​dan 7,2, yang dapat diukur dan diatur menggunakan pH meter. 1. Apabila nilai pH belum memenuhi syarat dapat diatur dengan menggunakan larutan asam klorida (HCl) atau natrium hidroksida (NaOH).

2. Pengaturan Tes

● Pengaturan Suhu: Atur suhu di dalam ruang semprotan garam ke 35℃±2℃. Sesuaikan suhu secara tepat menggunakan sistem kontrol suhu peralatan untuk menjaga suhu pengujian tetap stabil.

● Penyesuaian Tekanan Semprot: Sesuaikan tekanan semprotan untuk memastikan penyemprotan air garam seragam dan stabil. Biasanya, tekanan semprotan dijaga pada kisaran 0,14 - 0,17 MPa, yang dapat diatur menggunakan katup pengatur tekanan dan dipantau menggunakan pengukur tekanan.

● Penyesuaian Volume Semprotan: Tempatkan setidaknya dua pengumpul di dalam ruang semprotan garam. Kolektor harus ditempatkan di tempat yang tidak terhalang oleh sampel dan setidaknya 100 mm dari dinding ruang. Sesuaikan volume semprotan hingga rata-rata 1 - 2 mL/80 cm²·jam. Ukur dan atur volumenya dengan mengukur volume air garam yang dikumpulkan oleh pengumpul selama periode tertentu.

3. Uji Eksekusi

● Penempatan Sampel: Tempatkan sampel yang telah disiapkan di dalam ruang semprotan garam, jaga jarak yang sesuai antar sampel untuk menghindari saling menghalangi semprotan. Pastikan permukaan sampel dapat menerima deposisi semprotan garam secara merata. Sudut penempatan sampel biasanya ditentukan berdasarkan standar produk atau peraturan terkait, umumnya antara 15° dan 30°, untuk mensimulasikan sudut di mana korosi semprotan garam mungkin terjadi selama penggunaan sebenarnya.

● Uji Pengaktifan: Setelah memastikan bahwa semua parameter telah diatur dengan benar, jalankan penguji semprotan garam dan mulai pengujian semprotan. Selama pengujian, pengoperasian peralatan harus diperhatikan secara teratur, termasuk suhu, status semprotan, dan tingkat air garam, untuk memastikan kondisi pengujian stabil. Pada saat yang sama, hindari sering membuka pintu ruang semprotan garam untuk mencegah pengaruh terhadap lingkungan pengujian.

4. Siklus Uji dan Inspeksi

● Siklus Pengujian: Siklus pengujian ditentukan berdasarkan lingkungan penggunaan produk, perkiraan masa pakai, dan standar yang relevan. Biasanya berkisar dari beberapa jam hingga beberapa hari atau bahkan berbulan-bulan. Misalnya, penilaian awal terhadap ketahanan korosi pada beberapa produk logam umum mungkin memerlukan pengujian 24-48 jam; sementara produk yang terpapar pada lingkungan laut yang keras dalam jangka waktu lama mungkin memerlukan ratusan jam pengujian.

● Inspeksi Menengah: Selama pengujian, selain mengamati pengoperasian peralatan secara berkala, intervensi manusia yang berlebihan pada umumnya harus dihindari saat memeriksa sampel. Namun, dalam situasi spesifik tertentu, seperti ketika siklus pengujian panjang, sampel dapat diperiksa secara visual pada interval waktu tertentu untuk mengamati tanda-tanda korosi, seperti karat, perubahan warna, dan pengelupasan, dan tanda-tanda ini harus dicatat. Kehati-hatian harus dilakukan selama inspeksi untuk menghindari mengganggu cakupan semprotan garam pada permukaan sampel.

5. Penyelesaian Tes dan Evaluasi Hasil

● Penyelesaian Pengujian: Setelah siklus pengujian yang ditentukan tercapai, hentikan penguji semprotan garam dan keluarkan sampel.

● Pembersihan Sampel: Bilas perlahan permukaan sampel dengan air mengalir untuk menghilangkan endapan semprotan garam, lalu bilas dengan air suling atau air deionisasi untuk menghilangkan sisa garam. Setelah dibersihkan, sampel dapat dikeringkan di udara pada suhu kamar atau dikeringkan pada suhu rendah menggunakan pengering rambut atau peralatan serupa.

● Evaluasi Hasil: Evaluasi sampel yang diuji berdasarkan standar produk atau spesifikasi yang relevan. Metode evaluasi yang umum meliputi inspeksi visual, mengamati derajat korosi pada permukaan sampel, seperti jumlah, ukuran, dan distribusi titik korosi, serta proporsi area korosi; metode gravimetri, menilai kehilangan korosi berdasarkan perubahan berat sampel sebelum dan sesudah pengujian; dan analisis metalografi, mengamati perubahan struktur internal sampel akibat korosi. Produk dan skenario penerapan yang berbeda mungkin menggunakan indikator dan metode evaluasi yang berbeda.

Uji Semprotan Garam Asam Asetat (Uji ASS)

1. Persiapan Tes

● Peralatan dan Persiapan Sampel: Mirip dengan uji semprotan garam netral, pastikan peralatan pengujian semprotan garam berfungsi dengan baik dan lakukan pra-perlakukan sampel.

● Pembuatan Larutan Garam: Tambahkan asam asetat glasial (CH₃COOH) dalam jumlah yang sesuai ke dalam larutan natrium klorida 5%±1% yang telah disiapkan untuk menyesuaikan nilai pH antara 3,1 dan 3,3. Gunakan reagen kimia murni dan air suling atau deionisasi untuk persiapan, dan ukur serta sesuaikan nilai pH secara akurat menggunakan pengukur pH.

2. Uji Pengaturan dan Eksekusi

● Pengaturan Tes: Atur suhu ke 35℃±2℃. Tekanan semprotan, volume semprotan, dan parameter lainnya diatur sama seperti pada uji semprotan garam netral.

● Prosedur Pengujian: Tempatkan sampel dalam ruang penyemprot garam dan mulai pengujian sesuai dengan kondisi yang ditetapkan. Persyaratan observasi dan pemeliharaan selama pengujian sama dengan pengujian semprotan garam netral.

3. Evaluasi Siklus Tes, Akhir, dan Hasil

● Siklus Uji: Biasanya lebih pendek dari siklus uji semprotan garam netral, ditentukan berdasarkan karakteristik dan standar produk, umumnya antara 16 dan 96 jam.

● Pengujian Berakhir dan Pembersihan: Setelah siklus pengujian selesai, hentikan pengujian, keluarkan sampel, dan bersihkan menggunakan metode yang sama seperti pada pengujian semprotan garam netral.

● Evaluasi Hasil: Metode evaluasi serupa dengan uji semprotan garam netral. Namun, karena uji semprotan garam asam asetat lebih korosif, tingkat korosi sampel mungkin lebih parah dalam siklus pengujian yang sama. Evaluasi harus didasarkan pada standar yang lebih ketat untuk menentukan ketahanan korosi produk.

Uji Semprotan Garam Asam Asetat yang Dipercepat Tembaga (Uji CASS)

1. Persiapan Tes

● Peralatan dan Persiapan Sampel: Periksa dan bersihkan alat uji semprotan garam untuk memastikan pengoperasian normal, dan lakukan perawatan awal pada sampel.

● Pembuatan Larutan Garam: Tambahkan tembaga klorida (CuCl₂·2H₂O) ke dalam larutan natrium klorida 5%±1%, dengan konsentrasi 0,26g/L±0,02g/L. Kemudian tambahkan asam asetat glasial untuk mengatur pH larutan menjadi 3,1-3,3. Pastikan kemurnian reagen dan gunakan air yang sesuai untuk persiapan, serta ukur dan sesuaikan nilai pH secara akurat.

2. Uji Pengaturan dan Eksekusi

● Pengaturan Tes: Atur suhu ke 50℃±2℃. Tekanan semprotan, volume semprotan, dan parameter lainnya diatur sama seperti pada uji semprotan garam netral.

● Prosedur Pengujian: Tempatkan sampel dalam ruang penyemprot garam dan mulai pengujian sesuai dengan kondisi yang ditetapkan. Karena suhu pengujian yang tinggi, pantau pengoperasian peralatan selama pengujian dengan cermat untuk mencegah kegagalan fungsi yang memengaruhi hasil pengujian.

3. Evaluasi Siklus Tes, Akhir, dan Hasil

● Siklus Uji: Umumnya pendek, mungkin antara 8-48 jam, tergantung standar produk.

● Pengujian Berakhir dan Pembersihan: Hentikan pengujian setelah siklus pengujian tercapai, keluarkan sampel, dan bersihkan menggunakan metode yang sama seperti sebelumnya.

● Evaluasi Hasil: Karena sifat pengujian ini yang sangat korosif, efek korosif pada sampel terjadi dengan cepat dan signifikan. Evaluasi didasarkan pada standar yang dikembangkan secara khusus untuk pengujian CASS, menilai ketahanan korosi produk dengan mengevaluasi aspek-aspek seperti karakteristik korosi eksternal sampel dan laju korosi, untuk menentukan kemampuan perlindungan produk di lingkungan korosif yang lebih keras.